Hjem » Udvalgte » Design af et vindende produkt: Insight fra Tripod Design Trenches

Design af et vindende produkt: Insight fra Tripod Design Trenches


AlertMe

Indsigt fra Tripod Design Trenches


Af James Guest

I produktdesign skaber en spilskiftende løsning - selv en som synes almindelig på overfladen, som et stativ - og bringe det til markedet, er alt andet end en simpel proces. Med et produkt, der allerede er optimeret i løbet af årtier med udvikling og feltprøvet brug, hvordan kommer du op med noget, der virkelig er en betydelig forbedring i forhold til hvad der har været før? Hvad har dine kunder virkelig brug for, og vil de faktisk købe det, du leverer? Og når du har tænkt det, kan det masseproduceres omkostningseffektivt? Der er ingen testet og testet formel, men vigtige ingredienser er en detaljeret forståelse for markedet og dine brugere og masser af eksperimenter. Og hver gang lærer du ting, der vil informere processen næste gang.

Vores nylige lancering af flowtech, en helt ny stativteknologi, tilbyder en informativ case-studie i produktdesign, engineering, udvikling og levering. Her deler vi vores bedste praksis til at udvikle virkelig kundedrevne produkter, fra indledende inspiration til omkostningseffektiv og effektiv produktion.

Alt starter med ideer

Det siges ofte, at du ikke kan tvinge inspiration, og nogle gange begynder de bedste produkter med et par enkle ideer. I tilfældet med flowtech havde vi i et stykke tid sparket omkring forslag udløst af forskellige mennesker på vores designteam og deres tidligere erfaringer ved hjælp af vores stativ. Ved at starte med et indledende mål på højt niveau for at "genoverveje, hvordan kameraoperatører arbejder med vores produkter" befriede vi os selv fra at skulle overholde hvordan tingene altid var blevet gjort i fortiden; i stedet kunne vi fokusere på nye ideer og hvordan vi kunne opnå dem i designet. Derefter begyndte vi at sammenlægge et koncept baseret på nøglekonceptkriterier: opsætningshastighed, nem indstilling til optagelse af det bedste skud, alsidighed, transportabilitet og omkostninger både fra kundens perspektiv og vores egne interne krav.

På dette stadium er der ikke udelukket noget - selv ideer, der er blevet afvist fra en tidligere produktudvikling eller måske anset for dyre, eller funktioner, som kunderne ikke har været forfærdeligt glad for i fortiden, men kunne tilpasses på stærke nye måder. Et eksempel er et bærehåndtag i nærheden af ​​skålen på en af ​​vores tidligere stativ. Det håndtag var ikke en vinder hos vores kunder, men vi indså, at det grundlæggende design ville fungere smukt, når det er tilpasset hurtiglåsearmene på flowtech, og disse har vist sig at være en af ​​de mest populære funktioner.

En anden tilgang, der har tjent os godt, er at se på designet af helt uafhængige produkter fra andre industrier for at se, hvordan det kunne anvendes på vores. Det er en tilgang, du vil se gentagne gange igen og igen; et eksempel er snescooteren, som kombinerer skidlignende løbere med tankspor, en motor fra en speedbåd og cykelstyringer for at hjælpe folk med at komme rundt om sneen. Hvad der er unikt med snescooteren er kombinationen af ​​disse funktioner, som aldrig var set sammen før. Med flowtech kiggede vi også på andre industrier og produkter. F.eks. Blev løbefodens fødder også lånt fra skiindustrien, inspireret af klemmeformede fastgørelsesdele på skistøvler - en simpel og elegant løsning på et reelt kundeproblem.

Nu da vi havde en ide om, hvad det nye produkt potentielt kunne tilbyde vores kunder, var det tid til at få vores første diskussioner med dem for at validere hele produktspecifikationen.

Sandelig forstå hvad kunden ønsker

Med flowtech, hvis vi skulle "genoverveje, hvordan kameraoperatører arbejder med vores produkter", indså vi, at vi skulle gå meget dybere end simpelthen beder brugere hvad de har brug for. Vores kunder havde fortalt os, at de havde brug for et stativ, der ikke kun giver god stabilitet, men også let og hurtig at installere. Men disse svar fortæller kun et stykke af historien.

For virkelig at forstå, hvordan sådanne faktorer påvirker kameraoperatørernes arbejde, måtte vi komme ud på banen med vores kunder. Vi stod tilbage og så dem på arbejde, vi stillede mange spørgsmål, og så vidt muligt brugte vi produkterne selv i virkeligheden. Ved at observere og opleve brugerens arbejdspraksis i et dagligt felt skydemiljø, kunne vi få et perspektiv, som et enkelt spørgeskema bare ikke giver.

For at sige det i forskellige henseender, hvis kunder siger, at de vil have et letstativ, er det svært at forstå betydningen af ​​"let vægt", indtil du observerer dem, der forsøger at bære deres gear fra sted til sted og sætte det op under alle slags forhold. I så fald indså vi, at "letvægts" er en funktion af "let at transportere", hvilket bringer i andre aspekter som komfort, når den bæres på skulderen, lette grebbærehåndtag og transportabilitet, samtidig med at der understøttes en fuldkamera rigg .

Fra papir til brugbar prototype


Nu, hvor produktspecifikationen ser godt ud på papir (eller computer), er det tid til at oprette en konceptmodel. Dette er noget mindre end en fungerende prototype, men en model, der gør det muligt for kunderne at prøve funktionerne. Processen begynder nu at blive rigtigt disciplineret og iterativ: På baggrund af den første brugsprocedure kommer du tilbage med nye ideer og indsigter, som du kan matche op til dine oprindelige kundekriterier. Efter tweaking af modellen, kommer du tilbage derude og prøver det igen, løbende og nøje at revurdere det mod designkriterierne og med kunden, indtil du opnår det ønskede resultat. Målet er at identificere produktattributter med det største potentiale, der også er forenelige med interne omkostningsmål.

Dernæst kommer produktet ind i rige for den faktiske arbejdsprojektype. Design er detaljeret og optimeret til at opfylde alle de aftalte specifikationer, og test bliver afgørende, især for et helt nyt produkt. Du kan forestille dig det smukkeste stativ, verden nogensinde har set, men kan det tage straffen for den daglige brug i alle slags vejr og på alle typer terræn?

Vi sætter flowtech gennem det mest omfattende testprogram, vi nogensinde har udført på nogen af ​​vores produkter. Vi sænkede det i "swamp water" i vores testlab - en ildelugtende blanding af kompost, sand og andre materialer - for at måle hvor godt det ville fungere efter at være snavset og så nemt det kunne rengøres. Vi sendte stativet til temperaturer så lave som -40C og så varmt som 90C, fordi der måske bare er en kundeoptagelse i Death Valley, der glemmer og efterlader det i bilens start. Vi doused stativet i saltvand for at teste for korrosion. Vi faldt tunge transportkasser på den, slæbte den over grov jord og lastede den op med en betydeligt tungere nyttelast end det angivne maksimum. Og for at sikre, at hurtigkoblingsklemmerne, som vi nævnte tidligere, varede, skabte vi en dedikeret rig til udholdenhedsprøvning, der har udført godt over to millioner klemmeoperationer, da klemmerne er ét element, for hvilket der virkelig ikke er plads til fiasko.

Fantastisk design, men er det praktisk at masseproduktion?

Tidligt besluttede vi, at carbonfiberkonstruktionen ville tilbyde den perfekte løsning til flowtech, ikke kun for at reducere vægten og gøre stativet lettere at bære, men også at indeholde den nye klemmekanisme og give den nødvendige stivhed, som film- og video-fagfolk kræver.

For at imødekomme disse mål (men omfavnede opgaven at intet blev udelukket!), Udformede vi carbon fiberdelen af ​​flowtechbenene med en oval, 3-D form, der spænder, hvilket gør benene bredere nær skålen for at give ekstra støtte til nyttelasten. Dette var en radikal afgang fra traditionel stativdesign. Den første konceptmodel viste os, at vi kunne lave CF-dele, men de ubesvarede spørgsmål var, hvordan vi kunne masseproducere dem og hvor meget det ville koste. Vi holdt produktionen praktisk i tankerne i hele designprocessen for alle de andre dele, men med CF-komponenterne tog vi et spring ind i det ukendte.

Med en stor interesse fra kundeforsøg bygger vores tillid, vores kursus blev klart. Da de 3-D-formede karbonfiberben var fundamentale for stativets design og drift, vidste vi, at vi absolut skulle gøre dem producerbare i høj volumen og til den rigtige kvalitet. For at opnå dette tog vi endnu engang inspiration fra ikke-beslægtede industrier - tennisrackete, mountainbikes og bilindustrien - der med succes har anvendt nye fremstillingsprocesser til at producere 3D-formet carbon fiber til at levere kraftfulde fordele. Vores grundige forskning i CF-fremstillingsprocesser fik os til at investere i en state-of-the-art fremstillingscelle til fletning og harpiksoverføringsstøbning, der drives af industriroboter. Det var ret en investering, og undervejs måtte vi blive eksperter i kompositproduktion i høj volumen. Men det betød også, at vi kunne gøre vores design rentabelt gennem en gentagelig og højkvalitets fremstillingsproces. Vi har også designet en facilitet, der let kunne skaleres til fremtidige tilføjelser til produktfamilien (mere om det næste).

Hold det i familien

Vores sidste råd er at tænke på det store billede. Du har skabt et smukt produkt, som kunderne ønsker, og du kan producere det rentabelt. Men hvor praktisk vil det være at udvide familien og tilføre forskellige modeller i fremtiden for at opfylde kravene i forskellige markedssegmenter? Når du har lavet en stor investering i avanceret automatisering og andre fremstillingsmuligheder, hvor nemt vil det være at tilpasse den operation med minimal overhead?

Med flowtech blev denne tankegang bagt ind i designet meget tidligt. 75mm-versionen var vores beachhead-model, fordi vi vidste, at det ville appellere til et meget bredt segment af professionel film / videografimarked og især operatører, der er mere modtagelige for et radikalt nyt stativdesign. Så kom introduktionen af ​​flowtech100 på IBC2018. Det næste medlem af flowtech-stativfamilien, flowtech100, har en tungere nyttelast og er målrettet mod en anden kategori af brugere (ENG / EFP og livenyheder). Men det afgørende design af det nye 100mm forbliver det samme, og det nyeste stativ gik gennem samme fremstillings- og testproces som 75mm-versionen.

###

James Guest er maskinteknik design manager for Vitec Production Solutions, baseret i Bury St Edmunds, UK


AlertMe

Broadcast Beat Magazine

Broadcast Beat Magazine er en officiel NAB Show Media-partner, og vi dækker Broadcast Engineering, Radio & TV Technology til Animation, Broadcasting, Motion Picture og Post Production. Vi dækker branchens begivenheder og konventioner som BroadcastAsia, CCW, IBC, SIGGRAPH, Digital Asset Symposium og meget mere!

Seneste indlæg af Broadcast Beat Magazine (se alle)

G|translate Your license is inactive or expired, please subscribe again!